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60年代以后，跳汰選煤技術有了急驟的發展。特別是50年代以來，各主要產煤**都開發了一批新型跳汰機，對原有跳汰機也在機體、風閥和排料裝置等方面有了新的改進。這種新形勢的出現可以概括為以下幾個方面：

隨著煤炭開采機械化程度的提高，混入原煤中的矸石量增加，粉煤量增加。采用噴水滅塵技術后，原煤水分增加，需要在工藝流程和選煤設備等方面采取新的技術措施。近年來，德國研制成選矸石用的動篩跳汰機。它既可增大選煤廠處理能力，又能提高全廠的數量效率和簡化煤泥水系統。1989年我國也研制成功了動篩式跳汰機，并在生產上應用。在洗選粉煤方面，德國研制出多種洗選煤泥專用的復振跳汰機，這種跳汰機是在正常跳汰周期的進氣期迭加幾小時周期，這樣可以將跳汰機的洗選下限降到0.2mm左右。分選不完善度I值約為0.18。另一種迭加周期GHH型煤泥跳汰機，該機的迭加周期特點是低頻為20r/min，在進氣階段可加幾個小脈沖，使床層松散時間由0.4s延長到2s多。小脈沖斷續補充能量的結果，是的高密度物料下降時，低密度物料仍繼續懸浮，改善了分層條件提高洗選效果。

由于跳汰選實踐經驗的積累和對跳汰過程認識的加深，促進跳汰技術的發展。

世界跳汰選煤工藝較為流行的是塊、末煤分級和洗選。分級粒度較過去也有很大區別。塊煤跳汰選的上、下限趨向提高。粒度上限由50（65）mm提高到100~120mm，甚至到150mm，粒度下限由過去的10~13mm提高到20~25mm。這也是末煤跳汰的粒度上限，而其粒度下限呈下降趨勢。

跳汰機選煤技術的發展趨勢是高效率，大處理量，集中控制和高度自動化，從適應這個大的趨勢看，篩下空氣室跳汰機比篩側空氣室跳汰機占很大優勢。如德國的巴達克跳汰機，日本永田的NU型篩下空氣室跳汰機，將機體底部改成V型后，使跳汰機面積擴大到的27m2，仍能使橫向波幅保持均一。法國多年來只生產一種皮克型末煤跳汰機，80年代又研制出LG和FG型塊煤和末煤跳汰機，并已銷往歐、美、亞各州的一下**。此外，波蘭等**都研制成功選煤用篩下空氣室跳汰機。 我國早在60年代就研制成功了10m2和6m2工業用篩下空氣室跳汰機。80年代后，唐山煤研分院又研制成大面積的SKT-24m2篩下空氣室跳汰機。該機采用多項先進技術，尤其是電腦數控技術。其系列化產品正迅速發展。平頂山選煤設計研究院研制成了另一系列篩下空氣室跳汰機。山東鑫佳選煤設備有限公司的篩下空氣室跳汰機，采用多室共用數控風閥技術和錐形滑閥，工作可靠，故障率降低70%，能耗小，可滿足不同媒質的分選需要，提高處理能力20%以上；結構更加合理，便于運輸和安裝，設備載荷減小30%；功率降低70%以上。