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浮選機是整個浮選作業的核心設備。經加藥處理后的礦漿，通過浮選攪拌充氣使表面已受藥劑作用的礦粒附著在氣泡上，隨之浮至礦漿表面，而后被刮板刮出，形成泡沫產品。在浮選過程中，影響山西浮選機浮選效果主要包括磨礦細度、礦漿及入料濃度、充氣量、藥劑制度、浮選時間幾大方面。下面，我們將具體剖析以上幾方面是如何影響浮選機浮選效果的。
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磨礦細度對浮選效果的影響
磨礦細度屬于可調節的因素，主要通過碎磨作業來實現的。適宜的磨礦粒度應根據選礦試驗結果中有用礦物的嵌布粒度來確定，使有用礦物與脈石基本上達到解離，盡量減少礦物與脈石的連生體。對于粗粒單體礦物，磨礦細度還必須小于礦物浮游的粒度上限，如硫化礦浮選上限為0.25-0.3mm，含金黃鐵礦為0.2mm，單體金在大于0.5mm時，幾乎不能浮游，應控制在0.25mm以下。
需要注意的是，礦石磨礦粒度過細也對浮選工藝產生不利影響（即過磨泥化影響）。一般情況，當磨礦細度小于0.01mm時，浮選指標顯著下降；當磨礦細度小于2～5μm時，有用礦物與脈石礦物幾乎無法分離。因此，選擇合適的磨礦細度對浮選工藝效果有著決定性的意義。
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濃度對浮選效果的影響
礦漿濃度對浮選工藝的影響主要體現在以下幾個方面：
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回收率：
在各種礦物浮選中，礦漿濃度和回收率之間存在明顯的規律性。當礦漿很稀時，回收率較低，當礦漿濃度逐漸增加，回收率也會逐漸增加，并達到更大值。超過適宜的礦漿濃度后，回收率則又會下降。
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精礦質量：
一般，在較稀的礦漿中浮選時，精礦質量高。而在較濃礦漿中浮選時，精礦質量低。
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藥劑用量：
浮選過程中，礦漿必須保持一定的藥劑濃度才能獲得良好的浮選工藝指標。當礦漿較濃時，液相中藥劑濃度增加，處理每噸礦石的藥劑用量可減少，反之，當礦漿較稀時，處理每噸礦石的藥劑用量需增加。
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浮選機生產能力：
隨著礦漿濃度增大，在額定生產能力內浮選機生產能力（按處理干礦量計算）也會增加，同時處理每噸礦石的水電消耗會減少。
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浮選時間：
增加礦漿濃度，浮選時間會增加，有利于提高回收率。
在實際生產中，決定理想的礦漿濃度時必須考慮礦石性質和具體的浮選條件，通過選礦試驗來確定。
值得注意的是，在浮選機運行期間，浮選機的入料濃度對其浮選效果有較大影響，其影響主要體現在以下兩方面：
1.入料濃度對精礦質量的影響
浮選精礦的質量隨入料濃度的變化而變化。在規定入料濃度范圍內，適當提高入料濃度，可節省浮選藥劑，增加精礦產率，但入料濃度過高會降低精礦品質。在規定入料濃度范圍內，適當降低入料濃度，能提高細粒礦物的選擇性，但入料濃度過低會導致浮選機泡沫層變薄且易刮水，增大藥劑用量，降低浮選精礦濃度，給后續脫水帶來很大困難。因此，保持適宜的入料濃度是很有必要的。
2.入料濃度對泡沫層的影響
入料濃度的高低變化情況會通過泡沫層的變化反映出來。在適宜的入料濃度下，泡沫層的厚度從浮選機**室向后逐漸變薄。**、二室的泡沫層厚實，致密且穩定，氣泡大小均勻，具有良好的流動性；第三室可看到個別大小如蠶豆、表面發亮的氣泡，用手搓捻時有顆粒感，這是粗礦粒被浮起的原因，這些泡沫被刮入泡沫收集槽時會有清脆的響聲；第四室氣泡較大，尺寸大小如鵝蛋，泡沫流動性差。浮選精礦主要集中在浮選機的前三室，尤其集中在前兩室，朂后一室泡沫層朂薄，基本上都是較大的氣泡，刮泡量少而精礦粒度大。
入料濃度過高時，泡沫發粘發稠，尾礦水夾帶泡沫，說明尾礦中有跑礦現象，此時應增加藥劑用量。
入料濃度過低或入料粒度組成偏細時，浮選機前兩室有較均勻且形如鵝卵石般的粘稠泡沫，泡沫層無粗糙感，流動性差，刮入精礦槽時無清脆的響聲；浮選機后兩室有翻花現象，泡沫層很難覆蓋住液面，此時應減少藥劑用量。
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充氣量對浮選效果的影響
氣泡是浮選機的媒介，也是載體。疏水性礦物顆粒附著在氣泡上，形成礦化氣泡上??；親水礦物分散于水中，進而實現浮選作業。因此，浮選機充氣量是直接影響浮選機浮選指標及效果的關鍵所在。
通常情況下，伴隨充氣量的增大，氣泡數量的增多，浮選速度加快，浮選機的處理量有所提高。若充氣量過大，浮選室液面易翻花，進而無法形成穩定的泡沫層，影響礦粒浮出；若充氣量過小，浮選室氣泡數量不足，浮選速度減慢，浮選機的處理能力下降，從而導致礦粒不能及時浮出而流失于尾礦中，進而出現尾礦跑礦問題。因此，浮選作業過程中，只有保持適宜的浮選機充氣量才能獲得理想的浮選效果。
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藥劑制度對浮選效果的影響
浮選藥劑制度主要包括加藥方式和藥劑用量兩方面。選擇合適的藥劑制度是**浮選精礦產品質量，提高浮選精礦回收率的關鍵。
1.加藥方式的影響
加藥方式分為單點加藥和多點加藥兩種。在實際生產過程中，根據礦物的可浮性、粒度組成、浮選速度等特性的不同，所選用的加藥方式也有所不同。
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單點加藥
單點加藥是將浮選藥劑全部添加在礦漿預處理設備內。采用單點加藥方式時，浮選初期礦漿中藥劑濃度較高，由于細顆粒的比表面積大，吸附藥劑多，粗顆粒的比表面積小，吸附藥劑少，大量細粒、極細粒礦物優先上浮，且浮選速度快，泡沫量大，細泥夾帶多，導致浮選選擇性差，泡沫層的二次富集作用被削弱，進而降低精選效果。浮選后期藥劑濃度較低，粗粒礦物往往因不能吸附足夠的藥劑而損失在尾礦中，致使精礦產率下降。
一般情況下，為提高浮選速度和增加浮選機的處理量，易浮礦物或者粒度組成較均勻的礦物可考慮采用單點加藥方式。
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多點加藥
多點加藥也稱虧量加藥，是將浮選藥劑按一定比例分段添加在礦漿預處理設備和浮選機特定的浮選室內。
多點加藥方式適用于較難浮選的礦物。一般在礦漿預處理設備內加入藥劑總量的70%左右，其余藥劑加在浮選機特定的浮選室內。多點加藥在一定程度上能增強浮選選擇性，但加藥點不宜過多，一般以三個為宜。因為加藥點越多，各點加藥量就越少，計量越不準確。
2.藥劑用量的影響
藥劑用量過大或過小時，浮選出現的情況有所不同。當起泡劑用量過小時，浮選機各室的泡沫層普遍較薄且存在許多虛泡，液面易翻花，泡沫層覆蓋不住液面，液面稍低便刮不出泡沫或泡沫刮出量很少。
當起泡劑用量過大時，浮選機各室會出現大量如蜂窩狀的泡沫層，且多為粘附礦粒少的大虛泡，用手撈取后甩掉，手上無殘余礦粒，這些泡沫有時發粘，刮入泡沫收集槽后不易消除且流動性差，甚至會從精礦槽中冒出。當浮選入料中細泥含量高或起泡劑分子的碳原子數多時，這種現象尤為突出。所以，浮選機操作者需掌握礦物藥劑用量標準，并應根據浮選機的泡沫層狀態、尾礦情況來判斷藥劑用量是否合適。
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浮選時間對浮選效果的影響
礦漿在各作業浮選槽內的停留時間稱之為作業浮選時間，粗選作業和各次掃選作業浮選時間總和即是該流程的總浮選時間。
適宜的浮選時間是通過選礦試驗確定的。當礦物可浮選性好、被浮選礦物含量低、浮選給礦粒度適當、礦漿濃度小、藥劑作用強烈，浮選機充氣越強烈，所需的浮選時間就越短。反之則需要較長的浮選時間。
增加浮選時間可提高回收率，但精礦品位會有所下降。開始，回收率明顯提高，但隨著浮選時間的延長，增幅逐漸減小，直至一個固定值。
在浮選廠設計階段，浮選時間決定了指定型號浮選機的臺數。在一定范圍內，增加粗、掃選次數或浮選槽數能夠增加浮選時間，有利于提高浮選回收率。
綜上便是影響浮選機浮選效果的主要因素。在日常作業中，為**浮選機能保持持續、穩定的浮選作業，浮選機操作人員不僅要熟知浮選機結構、工作原理，還要了解入浮礦物的可浮性及其粒度組成、影響浮選效果的工藝因素等，做到運用以上知識有針對性地處理問題，避免工作的盲目性。
